在环保装饰与声学领域，聚酯纤维墙板（PET吸音板）凭借其轻质、美观、易安装等优点，被广泛应用于会议室、电影院、办公室等场所。然而，在实际生产过程中，许多采用聚酯纤维热压机或聚酯纤维模压机的制造商常常面临一些制程难题，不仅影响产品质量，也增加了客户投诉率和返工成本。
作为聚酯纤维模压设备制造商，我们深入调研了大量客户的生产反馈，整理出聚酯纤维墙板成型环节中最常见的四大问题：
1️⃣ 熔融不充分，粘结不牢
由于聚酯纤维热压成型设备的温度不足或热穿透不均，导致低熔点纤维未能充分熔融，板芯出现松散、分层、甚至中空现象，严重影响产品的强度。
2️⃣ 板材厚度不均，边缘起翘
在厚板成型中，若聚酯纤维烤箱的热源分布不均或聚酯纤维烤箱模压机压力不均，容易造成板材中间与边缘密度差异，安装后板面不平，边缘翘曲严重。
3️⃣ 阻燃处理不达标
不少客户为了满足B1/B2级阻燃认证，会在表层添加阻燃剂，但由于涂布不均或吸收深度不足，导致阻燃测试不合格，批次不稳定。
4️⃣ 色差严重，造型受限
不同批次纤维或配色不一致，或3D墙板成型机的模具精度不够，会使产品表观颜色跳跃明显、图案模糊，影响美观性。
以上问题不仅影响产品出厂合格率，还对品牌形象带来负面影响。那么，这些问题的本质出在哪？我们在下一篇文章中将分享来自聚酯纤维模压机的系统性解决方案，助您从源头上解决这些生产痛点。