直压注塑成型机使用机械手的优势分析

直压机的优势点:-

  1.平衡度高，对模具作出最佳保护

  2.锁模力精度高，永久保持

  3.机械结构简单，寿命长、故障低

  4.锁模行程大，对生产深腔产品有利

  5.生产同一样产品，锁模力低于机铰机

  6.低压保护优于机铰机

  7.哥林柱受压均匀，不易断裂

  8.更换模具方便

  9.占地面积少

  10.开合模稳性高

  其直压机稳定性充分满足现今注塑行业发展新趋势。尤其对生产低价塑料产品(如: 提手)、模内嵌件(如: 五金件)及薄壁产品有很大的优势。这主要由于亿利达直压成型机的结构是采用单油缸推动模板，力度主要分布在二板的中央部份，与模具摆放位置是一样。此设计可把力度集中在中央部份，受力均匀，减少哥林柱长期受压影响下而断裂。而且活塞是有规律地遍布在二板的中央部份，不用购买昂贵的大型密封圈及浪费时间来拆掉锁模油缸。

直压机使用机械人的优势

  直压机配合机械人的优势主要是开模位置精度高，对机械人取件的精度性达到最高的标准。机铰式注塑机性能就完全不能满足其要求，因机铰机开模会出现过多的现象，导致机械人取件部分(吸盘)接触不到产品而出现停机情况，需要经常调整取件位置及直接影响产能。

下面是直压机使用机械手的例子及分析:-

1.模内镶嵌

  对于以上直压机的精准优点，配合机械手设备的应用，可以精准地把五金件(如: 螺母、钢片等)摆放在模具模腔内设定的位置内固定后才进行注胶。此工艺亦可称为模内注塑镶嵌，直接在模具内成型可以获得最佳的扭力和拉力性能。目前很多企业生产现状需要人工将五金件放入模具内，导致劳动力增加及生产效率偏低等问题，所以高端客户利用直压注塑机加上机械手的配合来生产模内镶嵌产品。

2.油桶

  直压锁模油桶专用注塑机的优点是机板平行度优良，大幅减少垫模次数，已使用50万次的模具，一次调整完成后就不需要再垫模。优良的模板平行度确保薄壁产品成型合格率达98%。如可以加装同步熔胶装置，成型周期可以缩短至23-24秒。为了全面性加强直压机台的强大功能，配备机械手是必须的。因油桶尺寸大、模具较深难以人手取件及存在风险，使用机械手可以于注塑工序完成后取出油桶以减低取件时间。而且，直压机的开锁模行程比机较式锁模拥有更长的行程，有利于生产深腔的油桶产品。

3.汽车配件

  于上述文章中已提及过油压机单缸射胶的优点是单缸射胶，长时间生产下模板不会变形，有利于保护模具，而且产品重复精度高，可提高产品合格率高，尤其对长时间生产的汽车配件就更有利。汽车上包含很多不同的塑料配件装配在一起，而且塑料配件尺寸比较大，直压机使用方型模板，容模量大，更换模具更方便和节省时间。所以尺寸要求比高，万一有一配件尺寸偏大或小都不能装配在一起，所以汽车企业对汽车塑料配件生产商的要求比较高，而且必须取得ISO16949认证才能生产汽车配件。ISO16949认证的要求生产一汽车配件时需要从多方面提供不同方案/建议中来达到最佳效果或遇到问题时可以于短时间内作出改善。因此注塑成型机对于汽车塑料生产企业极其重要，对机台设备的稳定性也高，而直压注塑机绝对可以满足其需要。配合机械手一并使用，可有助防止工人取件时导致的不良品问题(如: 刮伤、弄脏产品或取件时导致产品变形)，也大大提高产品的合格率和可将人手分配到其他岗位上。

4.医疗设备

  直压机另一优点是拥有独家密封技术专利，精选选用密封材料，可确保使用寿命及长期使用机台的情况下不会出现漏油。亦因使用优质密封件，油缸外露部份无需润滑油，此可确保注塑机洁净或车间环境，确保不会污染产品。有很多医疗设备的塑料配件产品(如: 针筒、点滴筒道等等)是用于人体体内，所以要求非常严格，绝不容许产品内出现油污、灰尘等不良问题，后果是非常严重。对于医疗塑料配件的严格要求，直压机绝对胜任，因机台的密封结构可确保不会出现漏油，可保持注塑车间洁净。如注塑生产车间是摆放在高级别的无尘车间内生产，除了上、落模时段外，长时间无尘车间都不会有工人在内，对生产出来的产便有保证。配合机械手来取件，车间内没有工人进行生产操时，可保证车间内的洁净。产品没有与人接触，不会容易令产生受到污染。