注塑成型机选择要点，你知道多少？

（1）锁模压力：

  以成品投影面积每平方公分（cm2）乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。

（2）机台大小：

  成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量（央斯）时，需减少10%，始为使用以啤塑（聚碳酸酯）之容量。（1央斯=28.3公克）。

（3） 螺杆：

  螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。

  螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2mm。

（4）射嘴：

  射嘴孔直径至少应有4.5mm，若成品重量为5.5㎏以上，则射嘴孔直径应有9.5㎜以上。

  另外，射嘴孔直径需比浇口细0.5至1.0㎜，且工作入水口段愈短愈好，理想约为5.0㎜。

注塑成型条件要点：

   （a）熔融温度与模温：

  最佳的成型温度与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。

  一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。

  但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向性的温度设定亦可。

  模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

（b）螺杆回转速度：

  建议40至70RPM，但需视乎机台与螺杆设计而调整。

（c）背压：

  一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2

（d）注塑速度：

  射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。

  另外，如成品厚度在5.0㎜以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。

  一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

（e）注塑压力：

  最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

（f）保压：

  从注塑切换为保压时，保压要尽量低，以免成型品发生残留压力。

  而残留压力可用退火方式来去除或减轻，条件是将成型品加湿120至130℃处理，约三十分钟至一小时。